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熱熔膠機的粘接技術簡介

添加時間：2019-04-16 20:36 人氣：8

1.熱熔膠機粘接機理
通過熱熔膠機加工將物體連接起來的方法稱為粘接。顯而易見，要達到良好的粘接，必須具備兩個條件；熱熔膠機要能很好地將膠潤濕被粘物表面；膠粘劑與被粘物之間要較強的相互結合力，這種結合力的來源和本質就是粘接機理。
粘接的過程可分為兩個階段。第一階段，液態膠粘劑向被粘物表面擴散，逐漸潤濕被粘物表面并滲入表面微孔中，取代并解吸被粘物表面吸附的氣體，使被粘物表面間的點接觸變為與膠粘劑之間的面接觸。通過熱熔膠機施加壓力和提高溫度，有利于此過程的進行。第二階段，產生吸附作用形成次價鍵或主價鍵，膠粘劑本身經物理或化學的變化由液體變為固體，使粘接作用固定下來。當然，這兩個階段是不能截然分開的。至于膠粘劑與被粘物之間的結合力，大致有以下幾種可能；
  1)由于吸附以及相互擴散而形成的次價結合。
  2)由于化學吸附或表面化學反應而形成的化學鍵。
  3)配價鍵，例如金屬原子與膠粘劑分子中的N、O等原子所生成的配價鍵。
  4)被粘物表面與膠粘劑由于帶有異種電荷而產生的靜電吸引力。
5)由于膠粘劑分子滲進被粘物表面微孔中以及凸凹不平處而形成的機械嚙合力。
不同情況下，這些力所占的相對比重不同，因而就產生了不同的粘接理論，如吸附理論、擴散理論、化學鍵理論及靜電吸引理論等。
2.粘接工藝過程
粘接工藝過程一般可分為初清洗、熱熔膠機械加工、表畫處理、上膠、固化及修整等步驟。初清洗是將被粘物件表面的油污、銹跡、附著物等清洗掉，然后根據粘接接頭的形式和形狀對接頭處進行機械加工，如表面機械處理，以形成適當的表面粗糙度等。粘接的表畫處理是粘接好壞的關鍵。常用的表畫處理方法有溶劑清洗、表面噴砂和打毛、化學處理等。化學處理一般是用鉻酸鹽和硫酸溶液、堿溶液等，除去表面松疏的氧化物和其他污物，或使某些較活潑的金屬“鈍化”，以獲得牢固的粘接層。上膠厚度一般以0.05～0.15mm為宜。固化時，應掌握適當的溫度。固化時施加壓力，有利于粘接強度的提高。
  3.粘接強度
根據接頭受力情況的不同，粘接強度可分為抗拉強度、抗剪強度、劈裂(扯裂)強度及剝離強度等。一般而言，接頭的抗拉強度約為抗剪強度的2~3倍，為劈裂(扯裂)強度的4~5倍，而比剝離強度要大數十倍。影響粘接強度的因素，可分為膠粘劑分子結構及粘接條件（粘接工藝）兩個方面。膠粘劑分子中含有能與被粘物形成化學鍵或強力次價結合(如氫鍵)的基團時，可大幅度提高粘接強度。膠粘劑分子若能向被粘物中擴散，也可提高粘接強度。外界條件的影響主要有溫度、被粘物表面情況、粘附層厚度等。提高溫度、被粘物表面有適度的表面粗糙度，則有利于提高粘接強度；粘附層不宜過厚，厚度越大，產生缺陷和裂紋的可能性越大，因而越不利于粘接強度的提高。被粘物和膠粘劑熱膨脹系數不宜相差過大，否則由于產生較大的內應力而使粘接強度下降。合理的粘接工藝可創造最適宜的外部條件而提高粘接強度。

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