無論電纜還是光纜，均要求具有良好的防水防潮性能，以保證電纜和光纜的使用性能和設計壽命。
熱熔膠機用于電纜和光纜的防水防潮性能在國外早已普遍使用。我國電線和光纜制造企業使用熱熔膠機的歷史也有多年了，但尚不普遍。通信電線的導電媒體為銅導線。銅導線表面有聚烯烴材料作絕緣層。整個電纜用聚烯烴材料作護套。由于聚烯烴材料是大分子材料，聚烯烴的分子之間間隙較大，而水分子直徑較小，因此聚烯烴材料不能阻止水分子的滲入。電纜的防水防潮能力是十分重要的性能，電纜內的潮氣會使電纜芯絲的絕緣電阻下降，其他電氣參數也會改變，同時會造成銅線的銹蝕。在電纜的護層中普遍使用金屬帶(鋁帶或鋼帶等)作為隔潮層，在金屬帶內充干燥空氣或填充石油膏保持纜芯的干燥。
在電纜生產的護套工序中，人們將平直的金屬帶通過縱包模具卷成圓柱狀包在組芯外面，由于金屬帶是由帶狀卷成圓柱狀，因此就存在一條搭接縫。為了增加電纜的柔軟性和抗側壓能力，人們往往將金屬帶軋紋，軋紋后的金屬帶搭接處很難吻合得十分完好，這就會在搭接處產生間隙，從而降低金屬帶阻水防潮的作用，同時搭接處金屬帶的接觸面積減少后，會造成金屬帶搭接縫的剝離力降低，造成電纜不合格。為解決上述問題，保證電纜的應有使用壽命，人們常在金屬帶搭接縫使用熱熔膠機進行粘接。光纜的防水防潮性能要求更嚴格。在光纜中既要防止水徑向滲入光纜，又要防止水在光纜中縱向擴散。防水徑向滲入光纜的方法主要依靠金屬帶的阻水作用，這與電纜相似。因此光纜生產廠可在光纜的金屬帶搭接處使用
熱熔膠機粘接。 光纜中防止水縱向流動，目前大多采用填充油膏的方法。這種方法存在有一定的弊病。即油膏的填充量不好控制。油膏填充量過多，金屬帶卷包成圓柱形時會將油膏擠出。油膏擠到金屬帶搭接處，就會使金屬帶無法粘接，造成金屬帶搭接處剝離強度達不到標準的要求，甚至完全粘接不上，使金屬帶的防徑向滲水作用大大削弱。如果油膏填充偏少，又會使纜內油膏填不滿，使光纜的防縱向滲水性能降低，以至造成光纜的縱向滲水試驗不合格。使用熱熔膠機粘接作阻水環就可以有效解決這一問題在光纜中每隔lm左右用熱熔膠制作一個阻水環，就會使水在光纜中無法縱向擴散。而阻水環又不會影響金屬帶搭接處的粘接效果。
在金屬帶尚未卷曲成圓柱形前，在平直的金屬帶上噴涂一條熱熔膠帶。制作阻水環的噴頭應能噴出帶狀熱熔膠，噴出的熱熔膠帶長度與金屬帶寬度相同。當金屬帶卷成圓柱狀時，熱熔膠帶就形成一個環狀，將纜芯與金屬帶緊緊粘嚴密封住。工藝和熱熔膠的性能應能保證在金屬帶剛剛卷成圓柱形時熱熔膠尚未完全冷卻，從而使熱熔膠將纜芯的縫隙填滿密封阻水。生產中應根據熱熔膠性能和護套生產速度通過試驗確定噴頭的位置。
