選用熱熔膠機，需考慮以下因素：①熱熔膠的性能；②由涂布形狀和涂布量而確定的涂布方式；③生產規模、經濟因素等。根據不同用途，對熱熔膠機相應有不同的要求，如包裝用，要求中、低速涂膠，操作簡便，而裝配用要求精度高，機械化操作。熱熔膠機現趨向于全自動熱熔膠機設計的模塊概念，各種構件具有互換性，能適應各種要求。開發各種結構的噴涂和涂布槍、低黏度噴膠機、高黏度噴膠機、大容量槽，發展專用的熱熔膠機，如附有惰氣置換裝置的防老機能熱熔膠機設備;，有熱交換器的高黏度、高軟化點熱熔膠機設備，適應聚酰胺等高熔融溫度可防止炭化的熱熔膠機，發泡熱熔膠、濕固化熱熔膠專用噴涂設備，大容量熱熔壓敏膠用熱熔膠機，特殊圖案噴膠機等。 熱熔膠噴膠機系統的功能有三個方面，一是把固體狀態的熱熔膠粘合材料加熱熔化，并達到要求溫度(一般為160～200℃)的流體狀態二是把已熔化的流體態粘合膠液抽吸入熱熔膠液輸送管道送達噴膠裝置；三是把涂布裝置內的熱熔膠液按設計要求的位置、形狀和散布狀況噴涂到要粘合的表面上。 熱熔膠噴膠機系統應由包括固體熱熔膠熔化裝置、熱熔膠液抽吸排送裝置、輸送管道、涂布裝置、熱熔膠液粘合涂布表面探測器和自動定時操作控制器等組成。
