熱熔膠機在使用過程中,會由于很多的問題而造成粘接不上的問題,熱熔膠無法粘接到所粘物上,主要是由哪些原因造成.我們能否在粘接前做好預防工作呢?
(1)注意熱熔膠機的出膠量和溫度的控制
因膠粘劑不同而異，應按規定說明進行，對于多孔材料的粘接，要適當地增加涂膠量和涂膠遍數。多遍涂膠時，一般要待前邊熱熔膠基本冷卻之后，再涂一遍，而且第一層膠液要盡量薄。 確定擠壓涂布的定量方式和提供盡可能寬的擠出量范圍是熱熔涂布機成功設計的關鍵，熱熔膠機不適于采用后定量的方式進行，要求提前定量，且需做到在幅寬方向上的擠出量均勻穩定。并通過特殊設計使熱熔膠機出膠量與車速變化相應一致。還應隨著制品質量標準的不同與基材的變化準確設定熱熔膠機出膠量。對于熱熔膠機系統來說，均衡、穩定、互補的全套溫度控制更為重要。由于融膠、過濾、輸送、定量涂布器各個部位的熱容量不同，若簡單地予以平衡加熱，會出現熱過載和高溫過沖現象。加之送膠系統不可避免存在死角，易出現系統中膠料炭化使涂布頭局部堵塞。有保溫要求的各部件的熱容量設計，必須經過反復計算一試驗一修正來實現，溫控回路也應足夠，以保證升降溫同步，保溫均勻，避免溫度局部過沖，使設備性能滿足涂布工藝條件。 (2)控制膠層厚度涂膠量的多少能夠控制膠層的厚度，膠層的厚度與粘接強度有密切關系。一般的規律是，粘接強度隨膠層厚度的減小而有所增加，膠層越薄產生缺膠的可能性越小，因此產生的內應力也小，則粘接強度就越高。但是膠層的厚度小于一定值之后，由于不能形成連續的膠層，粘接強度反而會下降，受剝離力時，厚度大些，剝離強度高些。不同類型的膠黏劑適宜的膠層厚度不同。 (3)膠層均 膠層中含有氣泡或缺膠使粘接頭產生薄弱環節。嚴重影響粘接頭的粘接強度，涂膠時應注意膠層均勻，尤其是涂覆黏度較大的膠粘劑，要防止由于涂膠不均勻而在膠層中產生氣泡的現象。 (4)適時粘合熱熔膠機由于不含溶劑，在涂膠后可立即進行膠合，注意對準位置，粘接時最好來回錯動幾次，以增加接觸，排除空氣。
