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熱熔膠擠出機的主要部件

添加時間：2021-12-20 21:07 人氣：4

進料口是熱熔膠擠出機的一段，物料自該處引入螺槽，進料口配裝在擠出機螺桿開始的幾個螺棱附近，進料口的幾何形狀應使物料在最小制約下流入熱熔膠擠出機。各種進料口設計的截面.
進料口簡的形狀為圓形或正方形，如料斗的截面形狀與進料口形狀相同，則發生從料斗至進料口的最圓滑過渡。因而，圓形料斗應供料入圓形進料口。
在進料口鑄件與機簡的連接處，必須裝配隔熱器以防止機簡的熱散逸至進料口裝置，以減少熱量損失或防止物料的早期升溫，使之粘于進料口表面或螺桿上，而造成的進入擠出機料流的障礙和螺桿上物料固態輸送的問題。某些擠出機沒有分離的進料口裝置，在這類擠出機中，進料口是熱熔膠擠出機機筒的組成部分，安裝有開槽機筒段的擠出機常有特殊設計的進料口段以適應此開槽段。在此進料段設計方面的幾項重要要求是：①有很好的冷卻能力；②進料段與機筒間的良好隔熱；③壓力承受能力大。要求良好的冷卻是由于在開槽機筒段生成大量的摩擦熱，為使開槽機簡段的效率最大，必須盡可能避免物料受熱，如熱不能盡快除去，則物料將軟化后甚至熔融，這將嚴重降低開槽機筒段的效率。開槽進料段與熱熔膠擠出機機筒間良好隔熱的要求是使從機筒向進料段的熱流減至最小，以便使進料口段的冷卻量最大。在開槽進料段能生成很大的壓力，100～300MPa，進料段應設計為能承受此數量級的壓力，否則可能出現嚴重的故障。

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