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熱熔膠擠出機機筒是環繞擠出機螺桿的圓筒，它只是一個法蘭連接的圓筒，它必須承受高達70MPa的較高壓力，并且具有良好的結構剛度，使彎曲或撓曲最小。許多擠出機機筒都制成具有耐磨內表面以提高使用壽命。氮化或雙金屬合金是兩種最普遍的技術。
氮化可采用離子氮化(通過輝光放電或等離子)或普通氮化技術(氣體氮化或液浴氮化)。一般來說，離子氮化產生效果佳,在離子氮化中，機筒首先經硬化和回火以達到所需的芯材性能，然后將機筒置于真空室中，以機傳為陰極，真空室為陽極接通高壓直流電，真空室抽真空并充入作為加工氣體的氮氣。在真空室和機筒之間施加約400～1000V的電勢差，引起氮分子離子化，并且氮離子聚集于機筒表面，離子動能的耗散將機筒表面加熱至氮化溫度。氮離子與機筒表面的組成結合，形成賦予表面硬度的氮化物。雙金屬機筒是通過在機筒內壁上離子鑄造雙金屬合金而制成的。雙金屬合金的熔點略低于機筒材料的熔點，機筒中裝入合金，加蓋，并在旋轉時加熱?當達到正常溫度時，機筒以很高速度旋轉，迫使熔融的合金形成與機筒有很強附著力的均勻薄層，最后的精加工步驟，是研磨以形成光滑表面。整個雙金屬內襯厚度堅實度一致。
通過實驗表明，雙金屬機筒內襯的磨蝕性能優于氮化機筒表面，預計雙金屬機筒壽命約是氮化機筒的4～8倍。
