推力軸承組件通常位于螺桿尾部與傳動裝置的輸出軸(通常為齒輪箱的輸出軸)的連接點上。螺桿尾部通常用鍵或光鍵固定并與軸承殼中的傳動軸套相配合， 由于熱熔膠擠出機通常在聚合物熔體中形成相當大的模頭壓力，這種模頭壓力是將聚合物熔體以所需速率推出口模所必需的。這種作用力也作用于擠出機螺桿，并使其壓向熱熔膠擠出機的進料端。所以，必須有推力軸承的承載能力以承擔作用于螺桿的軸向力。顯然，推力軸承上的負荷直接決定于機頭壓力。螺桿上的實際作用力由機頭壓力乘以螺桿橫斷面積求得，因而熱熔膠擠出機尺寸增大時，推力軸承上的負荷隨著直徑平方而增大，所以推力軸承承載能力至少應按比例盡快增大。推力軸承的正確設計和尺寸選定，對熱熔膠擠出機的無故障操作至關重要。推力軸承設計成在一定推力負荷下能經受一定的轉數，在正規操作條件和合適的機頭壓力下，推力軸承一般與熱熔膠擠出機的使用壽命一樣長。然而，如熱熔膠擠出機在機頭壓力急劇波動下操作，或機頭壓力異常，尤其當熱熔膠擠出機在高速下運轉時，推力軸承的預期壽命能急劇下降。在單螺桿擠出機中，推力軸承組件的設計比較容易，因為為獲得所需的負荷承載能力而增大軸承直徑無多大問題，但在雙螺桿擠出機中，由于兩根螺桿緊密接近，空間限制使雙螺桿擠出機中的推力軸承組件的正確設計比單螺桿擠出機難
